颗粒机工作原理

颗粒机是一种将粉末或颗粒状物料压制成颗粒的设备。其主要工作原理是通过给予物料一定的压力，在特定的工艺条件下使其通过模具，并通过模具的孔洞产生剪切力和挤压力，从而使物料在一定的湿度和温度下形成颗粒。

具体工作原理如下：

1. 物料预处理：将需要制成颗粒的物料进行预处理，包括干燥、研磨、混合等步骤。预处理的目的是使物料的粒度均匀，湿度合适，易于压制成颗粒。

2. 压制：将预处理好的物料送入颗粒机的进料口，并通过搅拌器均匀分布在压制室内。压制室通常由一对旋转的模具组成，物料被压入模具中。

3. 湿式压制：湿式压制中，物料中通常加入一定量的粘结剂（如淀粉、木粉等）和一定量的水。物料在模具中通过挤压和剪切力的作用下，与粘结剂和水发生作用，形成颗粒。

4. 干式压制：干式压制中，物料中不加粘结剂和水。物料在模具中通过挤压和剪切力作用下，颗粒因颗粒间的摩擦力而相互粘合，形成颗粒。

5. 出料：颗粒形成后，通过模具的孔洞排出。颗粒的大小和形状可以通过调节压制力、模具孔洞的大小和形状来控制。

6. 干燥和筛分：出料后的颗粒通常具有较高的湿度，需要进行干燥。干燥过程中，颗粒中的水分被蒸发，从而使颗粒的硬度增加，防止颗粒变形。干燥完成后，颗粒通过筛分装置进行筛分，分离出合格的颗粒，去除粉尘和不合格颗粒。

总之，颗粒机工作原理是通过给予物料一定的压力和湿度，在模具的作用下进行挤压、剪切和粘合，使物料形成颗粒。颗粒机的工作原理复杂，需要合理的工艺条件和操作控制，以确保制得的颗粒具有一定的硬度、形状和尺寸。